下面从几个方面进行比较。

一、技术区别

1. 分子结构不同

1,3-丁二醇：

HO-CH2-CH(CH3)-CH2-OH

具有一个甲基支链。

1,4-丁二醇：

HO-(CH2)4-OH

完全直链。

因此：

• 1,3-BDGDMA具有一定支化特征；
• 1,4-BDGDMA属于柔性直链交联剂。

2. 聚合行为

由于1,3-丁二醇中存在甲基：

• 增加空间位阻；
• 分子运动受到一定限制；
• 聚合后链段较短。

因此通常表现为：

• 固化速度稍快；
• 交联密度稍高；
• 网络更紧密。

而1,4-BDGDMA：

• 分子更容易伸展；
• 聚合链更规则；
• 固化应力较小。

3. 聚合物性能

采用1,3-BDGDMA：

优点：

• 高硬度
• 高模量
• 高耐热
• 高耐磨

缺点：

• 较脆
• 内应力较大
• 易产生裂纹

采用1,4-BDGDMA：

优点：

• 柔韧性好
• 抗冲击
• 抗疲劳
• 收缩较小

缺点：

• 硬度略低
• Tg略低

二、应用区别

（一）UV固化油墨/涂料

1,3-BDGDMA更适合：

• 木器UV
• 地坪UV
• 高硬度罩光
• 光纤涂层
• 耐磨清漆

因为：

需要高交联、高硬度。

1,4-BDGDMA更适合：

• 塑料UV
• PET膜
• 柔性电子
• 可弯折膜层

因为：

需要一定延伸率。

（二）胶粘剂

1,3-BDGDMA：

用于：

• 金属胶
• 高强结构胶

特点：

• 剪切强度高
• 模量高

但：

• 剥离性能一般。

1,4-BDGDMA：

用于：

• UV压敏胶
• 柔性胶
• 医疗胶

特点：

• 剥离性能好
• 耐疲劳

（三）牙科材料

牙科树脂里更常见的是：

• Bis-GMA
• UDMA
• TEGDMA

BDDMA（通常指1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯）有时作为交联稀释剂。

原因：

1,4型：

• 收缩较低
• 应力较小
• 生物性能研究更多

1,3型应用相对少。

（四）3D打印树脂

1,3-BDGDMA：

适用于：

• 刚性模型
• 工程件
• 耐磨零件

1,4-BDGDMA：

适用于：

• 柔韧树脂
• 韧性树脂
• 工程原型

（五）复合材料

1,3型：

提高：

• 模量
• 热变形温度
• 表面硬度

1,4型：

提高：

• 冲击性能
• 耐裂纹扩展
• 长期耐疲劳

三、加工性能区别

四、成本与工业化情况

工业上：

1,4-BDGDMA生产量通常更大，原因包括：

• 1,4-丁二醇（BDO）产业链成熟；
• 下游UV树脂、牙科材料和工程塑料应用广泛；
• 市场供应稳定。

1,3-BDGDMA则多用于需要更高硬度和耐热性的特定配方，因此市场规模相对较小。

五、如何选择

• 如果目标是高硬度、高耐磨、高玻璃化温度（Tg），例如耐磨UV涂层、刚性3D打印树脂或高模量结构胶，1,3-BDGDMA通常更有优势。
• 如果目标是低收缩、低内应力、较好的柔韧性和抗冲击性能，例如柔性UV涂层、胶粘剂、部分牙科或韧性3D打印配方，1,4-BDGDMA往往更合适。

需要注意的是，实际配方性能还会受到主树脂（如聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等）、其他活性稀释剂、光引发剂以及固化工艺等因素的共同影响，因此两种单体也常作为配方中的一部分，与其他单体复配以平衡硬度、韧性、收缩率和固化速度。